ВПСА Генератор кисеоника

Опрема за производњу кисеоника ПСА, под условом собне температуре и атмосферског притиска, КОРИСТИ специјално ВПСА молекуларно сито за селективну апсорпцију азота, угљен -диоксида и воде и других нечистоћа у ваздуху, како би се добио кисеоник високе чистоће (93 ± 2% ).

Традиционална производња кисеоника генерално усваја метод криогене сепарације, који може произвести кисеоник високе чистоће. Међутим, опрема има велика улагања, а опрема ради у стању високог притиска и ултра ниске температуре. Рад је тежак, стопа одржавања је висока, а потрошња енергије велика, па је често потребно проћи десетине сати за нормалну производњу плина након покретања.

Од када је опрема за производњу кисеоника пса ушла у индустријализацију, технологија се брзо развијала, јер њене перформансе цена у односу на ниске приносе и захтеви за чистоћу нису превисоки у ситуацији има јаку конкурентност, па се широко користи у топионици, обогаћивање кисеоником високе пећи, бељење целулозе, стаклена пећ, пречишћавање отпадних вода и друга поља.

Домаћа истраживања о овој технологији започела су раније, али у дугом временском периоду развој је релативно спор.

Од деведесетих година прошлог века кинески народ је постепено препознавао предности опреме за производњу кисеоника пса, а последњих година у производњу су уведени различити процеси опреме.

Опрема за производњу кисеоника пса ВПСА компаније Хангзхоу Бокианг Гас Екуипмент Цо., Лтд. има водећу позицију у области индустрије ђубрива, а њен ефекат је веома запажен.

Један од главних развојних праваца пса је смањење количине адсорбента и побољшање производних капацитета опреме. Међутим, побољшање молекуларних сита за производњу кисеоника се увек спроводи у правцу велике стопе адсорпције азота, јер су адсорпционе перформансе молекуларних сита основа ПСА.

Молекуларно сито доброг квалитета треба да има висок коефицијент раздвајања азота и кисеоника, капацитет адсорпције засићења и високу чврстоћу.

Још један велики развојни правац је коришћење кратког циклуса, не само да му је потребан загарантовани квалитет молекуларног сита, у исто време треба да се заснива на оптимизацији унутрашње структуре адсорпционог торња, како би се избегло да се производ поквари и недостаци неуједначене расподеле концентрације гаса у адсорпционом торњу, као и високи захтеви за прекидач лептир вентила.

У многим процесима производње ПСА кисеоника, ПСА, ВСА и ВПСА се генерално могу класификовати у три типа.

ПСА је процес десорпције при великој атмосферској десорпцији под великим притиском. Има предности једноставне јединице и ниске захтеве за молекуларна сита, и недостатке велике потрошње енергије, коју би требало користити у малој опреми.

ВСА или процес вакуумске десорпције при адсорпцији атмосферског притиска има предност ниске потрошње енергије и недостатак релативно сложене опреме и великих укупних улагања.

ВПСА је процес десорпције вакуума кроз атмосферски притисак. Има предности ниске потрошње енергије и високе ефикасности молекуларног сита. Укупна улагања у опрему су много нижа од оних у ВСА процесу, а недостаци су релативно високи захтеви за молекуларно сито и вентиле.

Плин Хангзхоу Бокианг усваја ВПСА процес и значајно побољшава традиционални процес и процес, који не само да смањује потрошњу енергије на минимум (односи се на употребу молекуларног сита исте марке), већ и постиже циљ поједностављења и минијатуризације опреме, смањује улагање и има већи однос перформанси/цене.

Цео систем за производњу кисеоника пса углавном се састоји од дувача, вакуумске пумпе, прекидачког вентила, апсорбера и јединице за повећање притиска кисеоника у резервоару за кисеоник.

Након што се честице прашине уклоне усисним филтером, сирови ваздух се притиска помоћу коренског вентилатора до 0,3 ~ 0,4 барг и улази у један од адсорбената.

Адсорбент је напуњен адсорбентом, у коме се вода, угљен -диоксид и мала количина других гасних компонената адсорбују на улазу у адсорбент активираном глиницом на дну, а затим се азот адсорбује активираном глиницом и зеолитом на врху молекуларног сита 13Кс.

Кисеоник (укључујући аргон) је неадсорбована компонента и испушта се из горњег излаза адсорбера у резервоар за равнотежу кисеоника као производ.

Када се адсорбент адсорбује у одређеној мери, адсорбент ће достићи стање засићења. У овом тренутку ће се вакуумска пумпа користити за усисавање адсорбента кроз прекидач (супротно смеру адсорпције), а степен вакуума је 0,45 ~ 0,5БАРг.

Апсорбована вода, угљен -диоксид, азот и мала количина других гасних компоненти испумпавају се у атмосферу и адсорбент се регенерише.
Сваки адсорбер се мења између следећих корака:
- адсорпција
- десорпција
- жигосање
Горе наведена три основна корака процеса аутоматски се контролишу помоћу ПЛЦ -а и система преклопних вентила.